FeatureCAM

FeatureCAM – CAD/CAM система, основанная на принципах рациональной обработки элементов. FeatureCAM позволяет автоматически или вручную идентифицировать элементы в твердотельной модели: технолог-программист указывает, какие элементы он хочет обработать и система сама готовит управляющую программу для обработки этих элементов.

Модуль FeatureRECOGNITION (распознавание элементов) — это мощный инструмент, позволяющий облегчить и ускорить процесс программирования. Поэлементное программирование в FeatureCAM базируется на геометрических данных CAD модели, что существенно сокращает время подготовки производства. В системе доступно ручное, интерактивное и полностью автоматическое распознавание элементов (AFR). AFR определяет все элементы 2D, 3D, токарной, токарно/фрезерной и эрозионной обработки, включая навернутые и пересекающиеся.

Технология работы FeatureCAM построена на базе знаний, что позволяет сочетать автоматизированный подход с полным контролем задаваемых параметров. Система FeatureCAM генерирует траектории на основе элементов обработки и автоматически назначает подходящий инструмент, черновые/чистовые проходы, рассчитывает подачи и скорости. При этом пользователь имеет возможность редактировать настройки и параметры в соответствии с требованиями производства или конкретной технологии.

Простота и удобство использования являются основополагающими принципами при разработке FeatureCAM. Графические подсказки, пошаговые инструкции и пояснительная анимация отображаются прямо в диалогах программы. Благодаря отзывам наших пользователей мы продолжаем находить способы сделать наше ПО еще проще в использовании.

Система FeatureCAM является единым и полноценным решением для фрезерной, токарной, токарно/фрезерной и электроэрозионной обработки. Все ваши станки могут программироваться в единой среде, специально разработанной с целью сокращения времени программирования и обучения. Встроенная 3D визуализация, база постпроцессоров и многие другие возможности позволяют получить наилучший результат за кратчайшее время.

Базируясь на 20-летнем опыте САМ разработок компании Delcam, FeatureCAM генерирует надежные траектории, позволяя выпускать детали высочайшего качества. В FeatureCAM были внедрены алгоритмы расчета для высокоскоростной и 5-координатной обработки из системы Delcam PowerMILL. Также в системе реализован метод многопоточной обработки данных, что позволяет существенно ускорить расчет.

Видео о 3D фрезеровании в FeatureCAM:

Видео о токарной обработке в FeatureCAM:

Видео о токарно-фрезерной обработке в FeatureCAM:

Электроэрозионная обработка в FeatureCAM:

Featurecam что это за программа

Изготавливайте продукцию быстрее при помощи высокоавтоматизированной CAM-системы

Autodesk® FeatureCAM® охватывает все этапы производства — от проектирования изделия до разработки сложных УП для станков с ЧПУ. Сократите время на разработку качественных УП для токарной, фрезерной и электроэрозионной обработки.

FeatureCAM

Постпроцессоры

Услуги

«CAM-система FeatureCAM явилась для нас своего рода благословением, — она практически мгновенно импортирует 3D-модель и автоматически разрабатывает готовые УП в G-кодах, после чего можно незамедлительно приступать к обработке детали на станке с ЧПУ!»

Дон Бинкли (Don Binkley), генеральный директор, фирма D&D Engineering

Возможности FeatureCAM

Конструкторско-технологическая информация (PMI)

Импорт и просмотр конструкторско-технологической информации (PMI) непосредственно из конструкторской модели.

Включает в себя геометрические размеры и допуски, текстовые аннотации, шероховатости поверхностей, а также технические характеристики материалов.

Поддерживаемые форматы файлов включают в себя:

• PTC Creo
• Dassault Catia
• Siemens NX

Предварительное сверление для стратегий Vortex

Новой опцией FeatureCAM года является возможность использовать просверленные отверстия в качестве точек захода для фрезы непосредственно в стратегии Vortex.

Использование опции предварительного сверления может помочь сократить машинное время обработки по сравнению с использованием классического врезания по винтовой линии.

Предварительное сверление устраняет необходимость использовать специальные инструменты, способные врезаться по винтовой линии.

Более быстрое программирование

Автоматизируйте рабочий процесс от конструирования до получения управляющего кода.

Функции автоматизированного распознавания элементов обнаруживает и автоматически создает элементы обработки в пределах вашей конструкторской модели.

Созданные таким образом элементы включают в себя полную информацию, которая необходимой для начала обработки. Это помогает сократить время программирования.

Созданные таким образом элементы облегчают решение повторяющихся рутинных задач, устраняя человеческий фактор.

Проверьте свои траектории в модуле верификации и сразу же сгенерируйте код управляющей программы. Это позволит быстрее получить результат на вашем реальном станке.

Распознавание элементов

Функция распознавания элементов сканирует CAD-модель, идентифицирует и создаёт операции в пределах проекта обработки. Это делается:

• автоматически – для достижения быстрых результатов
• интерактивно – для большего контроля

используя библиотеку повторного использования конструктивных элементов

Встроенный интеллект

Основываясь на ваших производственных знаниях, FeatureCAM принимает грамотные решения для вас.

Он автоматически выбирает имеющиеся у вас инструменты, шаги вбок и вниз, режимы резания и многое другое, обеспечивая согласованность программирования.

Эти параметры являются частью операции.

Все операции являются полностью ассоциативными, поэтому при изменении размеров, стратегии или других параметров элемента, операция автоматически обновляется, чтобы отразить изменения.

После создания группы операций, FeatureCAM динамически обновляет список операций для достижения оптимального порядка обработки.

Управление программированием

Использование библиотек инструментов и материалов, таблиц подач, скоростей, атрибутов обработки для стандартизации.

Возможность ручного изменение любых атрибутов в пределах созданного автоматически элемента (операции).

Используйте «библиотеку элементов», чтобы сохранить операции и использовать их в других проектах.

Использование конфигурации обработки, чтобы сохранить и применить различные настройки в зависимости от материала или станка, который вы используете.

Избегание столкновений

Использование автоматического предупреждения столкновений:

• избегайте выбранных областей модели
• обрезайте траектории на основе геометрии выбранного инструмента
• наклоняйте инструменты от возможных столкновений с деталью

Прижимы и приспособления

Обращайте внимание на ваши зажимные устройства при программировании деталей.

Выбор приспособлений осуществляется из:

• библиотеки стандартных моделей приспособлений
• моделей ваших собственных приспособлений

Функция автоматического избегания столкновений с приспособлениями обновляет траекторию.

Используйте опорную стойку или многоместные приспособления на вертикально- и горизонтально-фрезерных станках для более быстрой обработки деталей.

Промежуточные модели заготовки

Использование промежуточных моделей заготовки позволяет учитывать остаточное количество исходного материала заготовки, которое следует обрабатывать в текущей операции проекта.

Текущая траектория ограничена «связкой» с предыдущими операциями, чтобы избежать так называемого лишнего «резания воздуха».

Текущая заготовка динамически обновляется при изменении параметров предыдущих черновых операций. Траектория, если требуется, «обрезается», тем самым обеспечивается траектория оптимальной длины без лишнего «резания воздуха».

Симуляция и визуализация

Инструменты симуляции позволяют проверить результаты вашего программирования – проверить вероятность столкновений, которые могут привести к дополнительным финансовым затратам и (или) простоям оборудования.

Используйте «функцию сравнения», которая позволяет выделить какие-либо отклонения между запрограммированной симуляционной и оригинальной конструкторской моделями.

Станочные лимиты

Они позволяют убедиться, что ваша деталь может быть обработана в пределах лимитов выбранного станка перед её отправкой на реальное оборудование.

Пределы перемещений всех осей станка устанавливаются внутри кинематической модели станка, созданного в программном обеспечении FeatureCAM.

Превышение пределов вызывает предупреждающее сообщение о выходе за лимиты.

Токарные станки швейцарского типа

FeatureCAM продолжает расширять свою поддержку токарных станков швейцарского типа (Swiss) и предоставляет пользователю различные инструменты для синхронизации и оптимизации операций и процессов механической обработки. Благодаря синхронизации операций, можно увеличить эффективность работы вашего станка, уменьшив время цикла.

Имитировать выдвижение заготовки из шпинделя, использовать реалистичное отображение инструмента, а также получить дополнительные опции, такие как: одновременная обработка детали двумя инструментами, двухстороннее сверление, а также синхронизация операций между основным и вспомогательным шпинделем.

FeatureCAM поддерживает широкий спектр токарных станков швейцарского типа от различных производителей со всего мира. Работа в партнерстве с этими производителями позволила разработать большую библиотеку постпроцессоров. В дополнение к постпроцессорам, машинная симуляция в FeatureCAM позволяет проверить траектории перед отправкой готовой управляющей программы на станок.

Используйте программное обеспечение, чтобы сократить время программирования и улучшить согласованность многоканальной обработки для токарных станков швейцарского типа.

FeatureCAM – CAM-система для конструкторов и не только…

«Для конструкторов очень важно хорошо понимать особенности технологии производства разрабатываемого изделия и четко представлять возможности имеющегося оборудования. Это позволяет им создавать изделия с учетом технологических ограничений, что в конечном итоге сокращает любые нежелательные задержки в процессе подготовки серийного производства», – объясняет старший технолог-программист Ричард Тернер (Richard Turner). Фирма Renishaw всегда поощряла своих конструкторов, чтобы те проявляли в своей работе творческий подход – для этого она даже приобрела два токарно-фрезерных обрабатывающих центра Mazak Nexus, на которых можно изготавливать инструментальную оснастку и прототипы изделий.

«Наши конструктора, которым приходилось осваивать разработку управляющих программ для станков с ЧПУ, быстро поняли, что имевшаяся в их распоряжении CAM-система была слишком сложна в изучении и повседневном использовании. Поэтому они отсылали свои заявки на разработку УП в небольшой отдел технологов-программистов нашей фирмы, либо и вовсе размещали заказы у смежников. Иногда процесс изготовления прототипа занимал до шести недель, что, негативно сказывалось на сроках выхода на рынок новых изделий», – вспоминает инженер-разработчик Чэй Аллен (Chay Allen.)

Переход на разработку УП в CAM-системе FeatureCAM (www.featurecam.com) начался после того, как инженер-разработчик Тристан Давер (Tristan Dover) в 2008 году на выставке MACH побывал на стенде компании Delcam. «Я посмотрел пятиминутную презентацию FeatureCAM, и эта CAM-система показалась мне самой простой из всех виденных мною ранее. Затем я скачал ознакомительную версию программы, и почерпнутых мною из презентации сведений оказалось достаточно, чтобы начать использовать FeatureCAM. Даже безо всякой специальной подготовки, при помощи FeatureCAM я смог бы разработать управляющую программу так же быстро, как и опытный технолог-программист, использующий имевшуюся у нас в то время CAM-систему. В тот момент я понял, что FeatureCAM был бы идеальным выбором для наших конструкторов и всех других «случайных» пользователей, не обладающих специальными навыками разработки УП», – говорит г-н Давер.

«С использованием FeatureCAM мы можем за один день обучить работе с этой CAM-системой инженеров с минимальными познаниями в механообработке», – утверждает г-н Тернер, – «Но более важно то, что интерфейс FeatureCAM интуитивно понятен – даже после двухмесячного перерыва пользователи успешно продолжают работать в этой программе».

«Мы разрабатываем в FeatureCAM управляющие программы с использованием стандартного набора инструментов станка Mazak Nexus, добавив в базу знаний CAM-системы рекомендуемые скорости резания и подачи для обработки применяемых нами материалов. В результате, вся разработка УП осуществляется CAM-системой практически полностью автоматически!» – объясняет г-н Аллен, – «Некоторые наши конструктора вообще не имеют опыта в выборе инструмента и назначении скоростей подачи, поскольку эти знания приходят только с практикой. Но с FeatureCAM это не имеет значения, так как программа сама назначает все необходимые параметры обработки». Единственная возникающая порою проблема заключается в том, что имеющиеся станки постоянно загружены работой, поэтому фирме приходится выстраивать очередность выполнения задач.

После успешного освоения FeatureCAM инженеры Renishaw начали использовать для проектирования опытной технологической оснастки CAD-систему Delcam PowerSHAPE. «Большинство пластмассовых деталей относительно небольшого размера, а нам требуется лишь несколько образцов. Поэтому мы проектируем и изготавливаем вставные формообразующие элементы пресс-форм для стандартной нормализованной литейной оснастки», – говорит г-н Аллен, – «При помощи PowerSHAPE мы можем на основе 3D-модели изделия быстро спроектировать вставную матрицу, пуансон и подвижные знаки, чтобы затем обработать их при помощи FeatureCAM из стандартных заготовок».

В результате внедрения CAD/CAM-систем Delcam фирма Renishaw значительно сократила сроки вывода на рынок новой продукции, так как теперь тестовые образцы изготавливаются за один-два дня. Также у конструкторов появилось больше возможностей для экспериментов и совершенствования своих изделий, так как новые идеи могут быть реализованы на практике и протестированы гораздо быстрее. Кроме того, благодаря тому, что конструктора с ранних стадий проектирования стали глубже задумываться о технологии производства, фирме стало намного проще переходить на производство серийной продукции.

При подготовке материала использовались источники:
https://www.planetacam.ru/choice/featurecam/
https://delcam.ru/product/featurecam
https://mirprom.com/public/featurecam-cam-sistema-dlya-konstruktorov-i-ne-tolko.html