...

Программа camduct что это

Introduction to CAMduct

Autodesk Fabrication CAMduct is a powerful HVAC manufacturing and ductwork fabrication software appplication, as well as a production management tool, used to efficiently produce HVAC systems. CAMduct uses comprehensive libraries of 3D parametric fixtures and fittings to help you meet manufacturing requirements.

CAMduct includes the following features:

  • Added manufacturer content and patterns: Select from thousands of added imperial content items and pattern templates. For example, additional patterns templates, such as round ductboard, floor drains and cleanouts, vented crossovers, and plugs, are available.
  • Material-specific nesting parameters: Users can set different nesting parameters for different materials, such as insulation, ductboard, and sheet metal, to help avoid nesting the job multiple times.
  • Bar coding and QR coding: CAMduct supports bar codes and QR codes to add data-rich bar codes and QR codes to labels and worksheets.
  • Database Export/Import: Use a single command for database export and import, as well as optional insulation specifications and sections.
  • Shared content libraries and databases: All Autodesk Fabrication products share libraries and databases for more seamless estimating, detailing, fabrication, and installation workflow.
  • Duct fabrication component library: Access an extensive library of 3D parametric rectangular, round, and oval ductwork components with their associated developments.
  • Simple graphical interface: An easy-to-use graphical user interface (GUI) allows both novice and experienced software users to enter job data and edits.
  • Sheet metal and linear nesting: Advanced nesting algorithms and options help deliver better material utilization.
  • NC writing and machine support: With post processors built in to support a variety of machine types, CAMduct helps control your production line of any size.
  • Advanced job costing tools: Estimate jobs based on a variety of project factors to better understand bottom line.
  • Additional software tools: CAMduct comes with additional software tools, such as CAMduct Components , Tracker , and RemoteEntry that extend and optimize functionality within the Autodesk Fabrication software products.
  • watch the Fundamental Training Videos
  • browse the online Help using the Table of Contents and Search tabs in the left panel
  • check out the Autodesk Fabrication web page which includes links to:
    • System requirements
    • Video tutorials
    • Related products such as Fabrication Review, Revit, AutoCAD MEP, and Navisworks.

    Parent topic: Using CAMduct

    Программа MAP Software — CAMduct — раскрой металла для систем вентиляции

    Программа MAP Software - CAMduct - раскрой металла для систем вентиляции

    CAMduct — программное обеспечение для фигурного раскроя листового металла.

    Сертификат

    Программа в основном ориентирована на автоматизированные расчёты и раскрой развёрток при производстве систем вентиляции. Но так же может применяться и в других областях промышленности, связанных с раскроем листового металла.

    CAMduct содержит обширную базу типовых деталей систем вентиляции. Всё, что требуется от пользователя — указать основные размеры. При этом программа даёт наглядное представление как рассчитанной развёртки, так и готовой конструкции в 3D.

    Позволяет выполнять комплексное проектирование систем вентиляции 3D. Предоставляет деталировку в виде развёрток и карт раскроя с учётом минимизации отходов. Время проектирования систем вентиляции значительно сокращается при использовании программы CAMduct.

    Результатом работы CAMduct является управляющая программа для машины плазменной резки с ЧПУ. Программа учитывает особенности различного оборудования для плазменной резки.

    CAMduct
    CAMduct
    CAMduct
    CAMduct
    CAMduct

    Компания: MAP Software

    Наше оборудование приобретают:

    Описание систем CAD и CAM.

    Для станков с ЧПУ имеются три метода программирования обработки, такие как ручное программирование, программирование на пульте УЧПУ и программирование с помощью CAD/CAM системы.

    Ручное программирование это достаточно утомительная работа. Но, тем не менее, технологи-программисты должны хорошо понимать технику ручного программирования, несмотря на то, как они работают. В настоящее время еще существуют предприятия, где используют метод ручного программирования. На самом деле, если у предприятия есть несколько станков с ЧПУ, а производимые детали несложные, то знающий программист сможет работать и, не имея средств автоматизации своего труда.

    Метод программирования на пульте УЧПУ стал особо популярным только в последние годы. Связано это с увеличением их возможностей, улучшением интерфейса, ну и конечно техническое развитие систем ЧПУ оказало свое влияние. В данном методе, применяя клавиатуру и дисплей, программы пишутся и устанавливаются на самой стойке ЧПУ. Нынешние системы ЧПУ на самом деле дают возможность эффективно работать. Диалоговый язык программирования, который имеется у некоторых систем ЧПУ, существенно облегчает процедуру разработки УП и делает работу с ЧПУ удобной для оператора.

    Программирование при помощи CAD/CAM системы дает возможность продвинуть процедуру создания программ обработки на уровень выше. Технолог-программист, используя СAD/CAM систему, освобождается от трудоемких математических расчетов и приобретает набор инструментов, который существенно увеличивает скорость разработки УП.

    Определение CAD и САМ

    В настоящее время, чтобы достичь успеха на рынке, промышленному предприятию необходимо работать над снижением себестоимости, сокращением срока выпуска и повышением качества продукции. Развитие компьютерных и информационных технологий послужило причиной создания CAD/CAM/CAE систем, которые в свою очередь, стали эффективными средствами решения таких задач.

    CAD системы (computer-aided design — компьютерная поддержка проектирования) — это программное обеспечение, автоматизирующие работу инженера-конструктора и позволяющее решать задачи проектирования изделий и оформления технической документации с помощью компьютера.

    Под САМ системами (computer-aided manufacturing — компьютерная поддержка изготовления) понимают такие системы, которые автоматизируют расчеты траекторий движения инструмента для обработки на станках с ЧПУ, и обеспечивают выдачу УП при помощи компьютера.

    САЕ системы (computer-aided engineering — компьютерная поддержка инженерных расчетов) разработаны для решения разнообразных инженерных задач таких как, расчет гидравлических систем и механизмов, анализ тепловых процессов, расчет конструктивной прочности.

    Продвижение CAD/CAM/CAE систем длится уже много десятков лет. В течение этого времени произошло некоторое деление, а скорее ранжирование систем на уровни: верхний, средний и нижний. Системы нижнего уровня очень доступны для изучения, но обладают значительно ограниченными функциями. Системы среднего уровня являются золотой серединой. Они предоставляют пользователю все необходимые средства для решения большей части задач, и при этом такие системы просты в изучении и работе. Системы верхнего уровня имеют огромное количество функций и возможностей, но при этом с ними тяжело работать.

    Алгоритм работы с CAD/CAM системой.

    1 этап. В CAD системе разрабатывается 3D модель детали или ее электронный чертеж. На рисунке представлена трехмерная модель детали с карманом сложной формы.

    Трехмерная модель детали с карманом сложной формы

    2 этап. 3D модель детали или ее электронный чертеж импортируется в САМ систему. Технолог-программист определяет поверхности и геометрические элементы, необходимые для обработки, делает выбор стратегии обработки, режущего инструмента и задает режим резания. Система вычисляет траектории перемещений инструмента.
    3 этап. В САМ системе проводится визуальная про¬верка возникших траекторий. Программист имеет возможность достаточно легко исправить ошибки, которые могут обнаружиться на этом этапе, просто заново вернувшись к предыдущему.

    Трехмерная модель детали с карманом сложной формы

    4 этап. Завершающим продуктом САМ системы предстает код УП. Такой код создается с помощью постпроцессора, который в свою очередь подгоняет УП под характеристики определенного станка и системы ЧПУ.

    Трехмерная модель детали с карманом сложной формы

    На нашем сайте вы можете выбрать подходящее программное обеспечение для автоматизации составления карт раскроя и подготовки управляющих программ для станков плазменной резки с ЧПУ.

    При подготовке материала использовались источники:
    https://help.autodesk.com/cloudhelp/ENU/Fabrication-UsersGuide/files/GUID-62214B3B-15BD-4884-A41F-46D3FEC0C284.htm
    https://cyberstep.ru/camduct
    https://cyberstep.ru/cad-cam

Оцените статью