Отличия MRP от ERP
Управление производственным цехом, запасами сырья, операциями, планированием закупок и поставок — ключ к бесперебойной работе предприятия, и неважно собираете ли вы сельскохозяйственную технику или товары первой необходимости. По мере масштабирования производственных цепочек, увеличения объемов и поставок сырья, внедрение автоматизированной программы, работающей в режиме реального времени, позволит вам оптимизировать процессы на производстве и принимать разумные решения на основе полученной информации.
Ни одна производственная компания, уже насчитывающая в штате уже 10–20 человек, не может работать без программного обеспечения, необходимого для контроля информации, рабочих процессов, а также для автоматизации бизнеса. Складские помещения, магазины, торговые зоны и производственные мастерские и перерабатывающие цеха задействуют внушительное количество специализированного софта. Не всегда эти программы удается настроить на слаженную работу — нередко приходится продолжительное время разбираться, чтобы их объединить и интегрировать друг в друга. От этого простаивает производство, а клиенты остаются недовольны сервисом и нарушенными сроками договора.
Если вы уже обзавелись десятком цифровых программ, но хотите собрать всю информацию о производственных процессах на одной платформе, обратите внимание на автоматизированные модульные системы — MRP (англ. Material Requirements Planning, планирование потребности в материалах) и ERP (англ. Enterprise Resource Planning, планирование ресурсов предприятия). Здесь мы сравним две платформы, продемонстрируем сходства и различия, чтобы облегчить путаницу.
Что такое MRP-система?
Как мы уже упомянули выше MRP-система — это программа для планирования потребностей в материалах, которая поможет рассчитать, какие материалы вам требуются для бесперебойной работы производственного цеха, когда и в каком количестве его необходимо приобрести. Внедрение этой системы позволит поднять ваше предприятие на максимально высокий уровень. Дополнительный повод для внедрения программы заключается в возможности контролировать остатки.
Используйте MRP для того, чтобы поддерживать необходимый уровень текущих, страховых и сезонных запасов. Благодаря грамотно построенным процессам при помощи программы, внедрение платформы позволит избежать потери производительности из-за простоев. Вы снизите затраты на складское хранение, перевозку, обслуживание и так далее, и избавитесь от «замороженных» денежных средств.
Задачи MRP:
- Обеспечивать наличие подходящих материалов для производства;
- Обеспечивать доступность продукции для доставки клиентам;
- Поддерживать уровень запасов материалов и готовой продукции;
- Планировать производственную деятельности, заказов на продажу и закупок.
Что такое ERP-система?
ERP — планирование ресурсов предприятия. Программа помогает планировать, управлять и автоматизировать цепочки поставок, финансы, бухучет, работу сотрудников и любые производственные процессы, чтобы лучше обслуживать всю организацию. ERP-система предназначена для удовлетворения бизнес-потребностей организаций разного размера.
ERP покрывает все организационные потребности:
- вы можете планировать работу отделов для повышения качества сервиса;
- приведет работу к единым стандартам и обеспечит прозрачность всех процессов;
- наладит контроль, чтобы быстро оценивать качество работы сотрудников;
- автоматизирует отчетность по интересующим критериям;
- помогает соблюдать сроки производственных этапов.
В чем разница между ERP и MRP
Основное различие между ERP и MRP заключается в том, что первая помогает планировать и автоматизировать различные бизнес-функции организации, тогда как MRP обладает упрощенным производственным блоком, сосредоточена на хозяйственных операциях и на управлении материальными потоками. ERP напрямую касается бухгалтерского учета, производства, поставок, закупок, управления клиентами, качеством процессов планирования. ERP-систему могут использовать люди из разных отделов, MRP используется только в производственном цехе.
Если компании нужно структурировать информацию только в производственных операциях и управлении запасами, вы можете остановиться на MRP-системе. Как только видите, что вашему бизнесу требуется дополнительная интеграция для управления дальнейшими процессами, рассмотрите внедрение ERP. Программа поможет оптимизировать, автоматизировать и объединить процессы, выходящие за рамки простого производства, бухгалтерского учета, управления персоналом и так далее.
Обе системы идут рука об руку в автоматизации и контроле бизнес-ресурсами, но блок MRP часто включен в ERP-систему, предоставляя другим подразделениям компании информацию о материалах и ресурсах. Например, финансовый отдел может получить информацию из MRP-блока для расчета дебиторской задолженности и производственных затрат для определения цен на продукцию.
Сфера
деятельности
Возможности интеграции
Пользователи
Управление материальными ресурсами
Планирование
Обмен информацией
Итог
Планирование ресурсов предприятия — базовая потребность для внутренних и глобальных процессов производственной организации, поддерживающая большинство или все функциональные области их повседневной жизни компании. Эта бизнес-стратегия позволит оптимизировать операционную деятельность предприятия и повысит уровень клиентского сервиса. ERP хранит все данные рабочего процесса в одном месте. К классу ERP-систем можно отнести 1C:ERP, SAP, Oracle ERP, Microsoft Dynamics. Также ERP-система может включать блок CRM для управления и контроля отдела продаж. Например, наш CRM-модуль «Управление отделом продаж» можно внедрить в 1С:ERP, чтобы автоматизировать шаблонные действия, которые могут приводить к выгоранию. Планирование потребности в материалах — это планирование графиков производства в промышленности. MRP обеспечивает доступность материалов, и своевременное производство необходимого количества — отслеживает запасы, спрос и автоматически создает запрос на закупку сырья или на производство необходимого товара.
Эти решения тесно связаны между собой. Однако у них есть существенные различия, и выбор платформы зависит от разных факторов. Например, бюджет и функциональные особенности, которыми обладает ваша компания. Обе системы повысят эффективность вашего производства, но вопрос заключается в том, нужна ли вам помощь только в производственных процессах или в автоматизации всех ресурсов.
Внедрение ERP-системы поможет разгрузить некоторые трудоемкие процессы, и позволит вам как руководителю сосредоточиться на наиболее важной работе. Мы в ALEXROVICH помогаем нашим клиентам повысить производительность и избежать стагнации продаж, которая часто является признаком необходимости автоматизации бизнес-процессов. Оставьте заявку, мы проконсультируем вас о внедрении ERP и продемонстрируем продукт.
Заказать услугу
Оформите заявку на сайте, мы свяжемся с вами в ближайшее время и ответим на все интересующие вопросы.
MRP система: что это такое, какие параметры планирования обязательны для работы с ней — функциональные возможности программы и принципы
Давайте разберем, что это такое – MRP-система и чем она полезна для бизнеса. Она помогает связывать вместе самые разные процессы от складских до работы с персоналом и повышает их эффективность. Это целая концепция, которая позволяет планировать материальные ресурсы и заранее определять потребность в них. Без нее на современном производстве сложно обеспечить необходимое количество комплектующих и сырья, а это критично. Нестабильный поток материалов вызывает серьезные финансовые потери, от простоя и упущенной выгоды и до неустойки за несоблюдение сроков поставки.
Система MRP (material requirements planning): что это такое
Логистику можно назвать одной из самых сложных и многозадачных процессов, которые постоянно требуют внимания руководства любого предприятия. Это ответственный участок, его нельзя пускать на самотек. Важно своевременно отслеживать структуру запасов, а также учитывать особенности, с которыми нужно перевозить ГП и планировать будущую потребность в сырье. Это методология, основная цель которой заключается в том, что все учтенные единицы находятся в правильном месте в определенный момент. Материальная загруженность должна быть под автоматизированным контролем. ПО интегрируется в систему, которая управляет предприятием, и действует там по определенному алгоритму. С его помощью можно удобно проверять и корректировать поставки комплектующих и отслеживать запасы. Основные задержки обычно связаны именно с неритмичным привозом сырья и плохим учетом. Еще одна задача, с которой ПО справляется – проверка постоянных резервов и снижение тех, что находятся в избытке. Это поможет разгрузить склад и освободить место для новых закупок. Такие системы относятся к довольно популярным логистическим концепциям и оболочкам. Большинство крупных фирм активно их задействуют, чтобы спланировать деятельность предприятия, организовать расписание доставки и производственных операций.
Особенности MRP-программ
- Выявлять, когда и сколько требуется материалов для производства ГП.
- Сформировать отчеты по ресурсам и передать их в отделы.
- Составить производственно-складские расписания, которые будут увязаны и скоординированы.
- Определять надобность сразу, как только пользователь запросит информацию, также делать это в автоматическом режиме.
- Провести оптимизацию объемов продуктов на складах и снизить его до минимального количества без риска дефицита. Это можно сделать с помощью софта «Склад 15».
- Корректировать планы и следить за работой подразделений.
Система MRP обеспечивает неусыпный контроль за запасами. Сначала вносится вся информация, которая есть в книге учета, заказы, которые ждут отгрузки и планируются. Учитывается спецификация состава каждого изделия. Потом алгоритмы программ их используют. В результате после обработки руководитель может получить пакет из сформированных планов, предложенных корректировок и отчетов по исполнению.
ПО способно определить стратегию, с которой используются материалы на предприятии и предложить будущие закупки. В дальнейшем полученную отчетность тоже можно задействовать для составления уточненных целей.
Также появляется возможность определить «узкие места» в функционирующей компании, укажет, как уменьшить внутрипроизводственные расходы и предложит оптимальные графики производства.
Что такое MRP (планирование потребности в материалах)
Деятельность, связанная с производством продукции, нуждается в качественном планировании основных производственных процессов и их материального обеспечения. С учетом непрерывного усложнения производства, роста требований к качеству продукции и срокам ее изготовления, возникает необходимость в совершенствовании методологии управления, использовании определенных стандартов и автоматизированных систем. В этой статье расскажем о системах планирования материальных потребностей — MRP, опишем их особенности, преимущества и недостатки, а также проведем их сравнение с более современными концепциями.
Определение MRP
MRP — это общепринятый стандарт, который предназначен для управления поставками сырья, материалов и комплектующих для обеспечения непрерывного хода производственного процесса, а также для контроля уровня запасов материальных ресурсов. На основе этой концепции были созданы первые компьютерные программы для планирования потребности в материалах, которые помогали рассчитать, какие материальные ресурсы нужны для бесперебойного производства, в какое время, и в каком объеме их необходимо приобрести.
В методологии используются понятия независимого и зависимого спроса. Независимый спрос — это потребность производственной компании в готовой продукции, которая рассчитывается на основании прогнозов спроса и плана реализации, и становится базой для формирования плана производства. Зависимый спрос — это потребности в материалах, комплектующих изделиях и других компонентах, которые входят в состав готовой продукции. Зависимый спрос не прогнозируется, а рассчитывается с помощью алгоритмов, и в результате проведенных расчетов формируется план материалов.
В MRP-системах использована традиционная толкающая модель управления материальными потоками, подразумевающая подачу материалов и комплектующих с предыдущего производственного этапа на последующий согласно составленному графику. В этом заключается один из недостатков системы, поскольку при использовании толкающей модели между подразделениями и этапами технологического цикла возникают значительные запасы незавершенного производства.
История появления и эволюции MRP-систем
Первая версия стандарта была сформулирована в середине прошлого века. На этой стадии развития производства во главе угла стояла задача определения потребностей в комплектующих изделиях, сырье, материалах и сборочных единицах. Эта потребность формировалась с учетом рыночного спроса на готовую продукцию. Предприятия получили возможность эффективнее управлять закупками, создавать графики поставок, рассчитывать необходимые запасы и составлять производственный график.
С развитием производства возможностей концепции планирования потребности в материалах оказалось недостаточно, так как методология не принимала во внимание ограниченность производственных мощностей. Поэтому появилась новая версия систем — MRP II, которая подразумевала планирование всех производственных ресурсов, в том числе мощностей, денежных средств и трудовых ресурсов.
Цели и задачи MRP-систем
Системы MRP-планирования нацелены на то, чтобы в рамках планового периода обеспечить наличие нужного объема материалов и комплектующих, которые требуются для производства продукции в запланированные сроки.
В задачи планирования в MRP-системах входят:
- Обеспечение согласованности действий по управлению материальными потоками между службой обеспечения, производством и подразделением продаж.
- Создание определенного страхового запаса, который позволяет избежать отсутствия материалов, и обеспечить непрерывный производственный процесс.
- Сокращение складских запасов за счет выявления реальной потребности, в которой учтены находящиеся в наличии материальные ресурсы.
- Обеспечение ключевых подразделений планами, графиками и расписаниями, которые нужны для реализации производственной деятельности.
Сущность работы MRP
Все расчеты проводятся с использованием готовых данных, которые вводятся в систему:
- Основной план выпуска продукции. Он базируется на данных прогнозирования спроса и выглядит в виде графика распределения рабочего времени для изготовления нужного объема готовой продукции за плановый период.
- Спецификации. В них присутствует описание структуры каждого изделия, а также информация о типе и количестве компонентов и материалов, которые требуются для изготовления продукции. Для планирования указываются также плановые сроки поставок, выпуска и реализации.
- Состояние запасов. Этот документ содержит информацию об имеющихся запасах и материальных ресурсах, поставки которых уже запланированы и ожидаются на складе.
На основе этих данных система проводит расчеты:
- определяет количественный состав готовой продукции для установленных плановых периодов;
- рассчитывает итоговую потребность в материальных ресурсах в соответствии с информацией, содержащейся в спецификациях, и распределяет ее по плановым периодам;
- выявляет чистую потребность, учитывая размер запасов для каждого периода;
- создает расписание заказов на закупку ресурсов с указанием даты поставки и требуемого объема;
- рассчитывает график производства, используя сведения о сроках исполнения и данные общего производственного плана.
Особенности планирования мощностей в MRP
В традиционных MRP-системах подразумевается, что производственные мощности компании не ограничены, из-за чего снижается качество планирования, возникают риски перегрузки оборудования и срыва запланированных сроков изготовления готовой продукции.
Чтобы избежать подобных проблем, MRP-системы совмещаются с модулем CRP, в задачу которого входит проверка производственного плана и созданного графика на выполнимость с учетом загрузки мощностей. Если планы и графики оцениваются как невыполнимые из-за ограниченной мощности, то проводятся соответствующие корректировки, после которых данные возвращаются в MRP для дальнейших расчетов.
Сравнение MRP, ERP и APS
ERP (планирование ресурсов предприятия) — это родственная концепция, расширяющая MRP, которая позволяет управлять всеми ресурсами бизнеса, его коммерческой и финансовой деятельностью, трудовыми ресурсами и т.д. В ERP-системах MRP применяется как один из компонентов, обеспечивающих планирование производства и закупочной деятельности.
Прорыв на качественно новый уровень произошел с появлением автоматизированных систем планирования производства APS, которые не только позволяют рассчитать, сколько продукции, и к какому сроку может изготовить предприятие, но и находит решения, как наилучшим образом использовать имеющиеся ресурсы.
В чем заключаются преимущества систем APS по сравнению с MRP:
- Высокий уровень детализации. Если в MRP расчеты проводятся укрупненно, то в APS есть возможность учитывать детальные характеристики конкретных единиц оборудования, особенности технологических маршрутов, компетенции сотрудников и другие параметры.
- Синхронное планирование. Расчеты потребности в материалах проводятся с учетом ограниченных производственных мощностей, поэтому нет необходимости постоянно возвращаться на шаг назад, чтобы вносить исправления, как это происходит при использовании традиционной методологии.
- Прозрачность процессов. При использовании APS можно сразу выявить узкие места, которые вызывают те или иные нарушения в процессе, и быстро скорректировать графики. В традиционных системах отслеживание таких взаимосвязей не предусмотрено.
- Возможность оптимизации. В системах APS используются оптимизационные алгоритмы, которые позволяют сократить количество переналадок и простоев, формируя оптимальную последовательность выполнения операций.
- Возможность моделирования. Сценарное моделирование позволяет заранее оценить эффективность разных вариантов планов и расписаний и запустить в реальное производство наиболее оптимальный из них.
- Гибкость. Планы и графики, сформированные в APS, могут в любой момент корректироваться при изменении ситуации. Поэтому они максимально приближены к реальности.
Все эти возможности заложены в российской системе Adeptik APS, в которой использованы методы искусственного интеллекта и современной математики для эффективного планирования деятельности предприятий.
При подготовке материала использовались источники:
https://alexrovich.ru/info/articles/otlichiya-mrp-ot-erp/
https://www.cleverence.ru/articles/auto-busines/mrp-sistema-chto-eto-takoe-kakie-parametry-planirovaniya-obyazatelny-dlya-raboty/